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不少印刷企業的生產現場，放眼望去就是一個字：亂!其實，現場管理千頭萬緒，確離不開“三要素”：人、物、場所;現場情況千變萬化，歸結起來只有“兩流”：物流和信息流。 現場管理者只有對這三要素和兩流作細致的分析和研究，才能找出解決問題的答案，科印網為您總結了9點現場管理關鍵點，快來學習吧。 01 工藝流程查一查 到一個企業或部門查找問題，應該從流程開始，“順藤摸瓜”分析現有生產、工作的全過程。 哪些工藝流程不合理? 哪些地方出現了倒流? 哪些地方出現了停頓? 哪些工藝路線和環節可以取消、合并、簡化? 分析判斷流程圖每個環節是否處于受控狀態，檢驗是否能起到把關作用，各部門橫向聯系是否到位，是否通暢，是否需要構建或增加新的通路，由流程圖的各個環節及傳遞路線，分析現有各部門的工作職能是否到位，是否要對現有機構進行調整或重組。 02 流水線上算一算 生產線和流水線應該按照一致的節拍進行，生產才能均衡。有的企業生產常常出現“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。 造成的原因一個是移動方式不合理，另一個就是節拍不均衡。如果采用順序移動方式，每干完一批活以后再移到下一個工序，這就會造成下工序的等待和窩工。如果以平行移動方式傳遞，即干好一個就往下工序傳遞一個，往往會使效率提高一倍。 在流水線上，干得最慢的人就是決定流水線最終效率的人。 生產線或流水線的平衡效率=各工序凈作業時間的總和/最長工序的作業時間×人員數。 很多生產流水線的平衡率常常不到50%，如果把時間長的工序通過簡化，提速、換人、或拆分的方法，對時間短的工序通過裁并、增加等等手法來平衡流水線。整個生產線的生產效率就會大大提高，個別工序緩慢而導致的窩工和堆積就會消除。 
03 動作要素減一減 任何操作都是以人工的動作為基本單元，特別是勞動密集型企業，組裝工序、加工工序等這些以手工勞動為主體的工序，動作是產生效益的一個非常重要的因素。 進行動作分析，最主要的目的就是消除多余的動作、無效動作或緩慢動作，如彎腰作業、站在凳子上作業、蹲著作業、作業場所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處于尋找狀態等，以最省力的方法實現最大的工作效率。 這個研究幾乎不花一分錢，就可以大大提高生產效率。例如在現實生活中，為什么有的人包餃子會比一般人快很多?為什么有的人插秧會比一般人快很多?那都是因為他們掌握了一定的訣竅，以最經濟的動作來完成任務。 動作分析要遵循以下幾個最重要的動作經濟原則： 1. 能用腳或左手做的就不要用右手做，盡可能雙手同時作業，同時開始，同時結束。 2. 使雙手同時朝著相反方向進行對稱動作。 3. 材料和工具要盡量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作業要素的順序確定適當的位置。 4. 減少一切不必要的動作，要知道：沒有效益的工作只能叫動作，而有效益的動作才是工作!動作距離要最短，盡量提高效率。 5. 盡量利用慣性、重力、自然力和動力裝置，而不是依靠人力，當然可以減少人的疲憊，從而有助于工作效率的提高。 6. 為了減輕疲勞，作業點要保持適當的高度，而這個高度是可以測出來的。通過測量和精心計算，就能夠使動作盡量地舒服一點，也能夠減輕工作的疲勞。 7. 站立式走動作業。從精益生產的角度來講，為了調整生產節拍，有可能需要一個人同時操作兩個或多個設備，這就要求作業人員不能坐著工作，而應該采用站立走動的作業方式，從而提高工作效率。
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